EDI技术被制药工业、微电子工业、发电工业和实验室所普遍接受。在表面清洗、表面涂装、电解工业和化工工业的应用也日趋广泛。EDI是一种将离子交换技术、离子交换膜技术和离子电迁移技术相结合的纯水制造技术。它通过使用由离子膜、离子交换树脂组成的基本单元一一膜组件，在直流电的作用下，无需使用酸碱对树脂进行再生，即可连续不断地长期运行，稳定可靠地制出电阻率高达18兆欧.厘米的超纯水。

   EDI装置将离子交换树脂充夹在阴/阳离子交换膜之间形成EDI单元。EDI组件中将一定数量的EDI单元间用网状物隔开，形成浓水室。又在单元组两端设置阴/阳电。在直流电的推动下，通过淡水室水流中的阴阳离子分别穿过阴阳离子交换膜进入到浓水室而在淡水室中去除。而通过浓水室的水将离子带出系统，成为浓水。EDI设备一般以反渗透(RO)纯水作为EDI给水。RO纯水电阻率一般是40-2μS/cm (25℃)。 EDI纯水电阻率可以高达18Ω.cm(2S℃)，但是根据去离子水用途和系统配置设置，EDI纯水适用于制备电阻率要求在1-18.2Ω.cm (2S℃)的纯水。  
   EDI技术自上世纪80年代前后诞生以来，经过数十年的科学实验和工程实践，目前在技术上已经非常成熟，其单位造价也降到了合适大规模的工业应用的水平。由于EDI相比于其它的纯水制造方法，具有结构紧凑、占地面积小、运行稳定、产水品质高、回收率高、无酸碱再生及其相关问题的困扰、运行费用非常价廉等优点EDI技术在工业纯水、超纯水的制备中将起到不可或缺、日益重要的作用。

  高纯度水对许多工商业工程非常重要，比如:半导体制造业和制药业。以前这些工业用的纯净水是用离子交换获得的。然而，膜系统和膜处理过程作为预处理过程或离子交换系统的替代品越来越流行。如电除盐过程(EDI)之类的膜系统可以很干净地去除矿物质并可以连续工作。而且，膜处理过程在机械上比离子交换系统简单得多，并不需要酸、碱再生及废水中和。EDI处理过程是膜处理过程中增长快的业务之一。 EDI是带有特殊水槽的非反向电渗析(ED)，这个水槽里的液流通道中填充了混床离子交换树脂。EDI主要用于把总固体溶解量(TDS)为1-20mg/L的水源制成8-17兆欧纯净水。通常水源是由反渗透(RO)产生。EDI都是用直流电作为除盐的能源。溶液中的离子被吸向带相反电荷的电。用阴、阳离子选择膜把电之间的空间隔成小室，这样可以把一半小室中的盐除去，而在另一半小室内浓缩。不断地给小室供水和抽水，就可以建立连续的除盐处理过程。  ED和EDI中用的膜是用离子交换树脂制成片状，通常为了增加强度会在树脂片上附一层布。ED和EDI的区别主要在于除盐室里填充的是混床离子交换树脂珠。
   离子的转移分为2个步骤。首先离子扩散到离子交换树脂，然后在电场作用下穿过树脂到达膜。因为这样的电阻较小，电流会流过离子交换树脂。EDI的浓缩室中没有树脂。ED冲水电离的作用要理解EDI和它的用途，就必须理解，水的电离”。水电离后就会变为氢离子和氢氧根离子二如果离子在结合为水以前被分离、就会形成酸和碱。在ED和EDI中，如果电流超过了移动溶解盐所需的能量，水就会电离。在ED过程中在阴离子交换膜上有较低电流时就会发生水的电离，原因尚未找出。在ED系统中过大的电流会引起水的电离。氢离子在直流电场的作用下进入离子交换树脂，并在那与碳酸氢根离子反应生成C02。这会降低水的pH值。氢氧根离子进入阴离子交换膜并与碳酸氢根离子反应生成碳酸根离子。如果水中存在Ca2+，一部分Ca2十就会从浓缩室中进入阴离子交换膜。阴离子交换膜并不能阻隔阳离子。这就使CaC03沉积在膜内部。如果水中没有钙或碳酸氢根，氢离子会穿过扩散流通道和阳离子交换膜而进入浓缩室。而OH-会通过阴离子交换膜进入浓缩室。两者会在浓缩室中结合成水。在EDI池中电流是通过离子交换珠的。所以在离子交换珠互相接触的地方和交换珠与膜接触的地方，如果有较大的电流，水就会电离。在较强电流的作用下，离子交换树脂不断地被酸或碱再生。与溶液中的盐一起进入浓缩室中的H+和OH-离子结合为水。EDI水适用于:医用超纯水技术，医药超纯水，医药超纯水工程，医药超纯水设备，医药超纯水机，也可以选择混床、混床设备、PET。